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机械电子行业案例——以格力电器为例
来源: | 作者:佚名 | 发布时间 ：2020-11-02 | 1955 次浏览 | 分享到:
如何抓住国内现代化经济迅速发展的机遇，对机械电子行业的创新研发及生产提出了新的要求，传统的单一的制造模式已经无法满足行业发展需求。盖勒普机械电子行业数字化解决方案可以帮助企业在数字化转型升级的过程中明晰企业的核心优势、发展瓶颈, 并根据现有状况找到可行落地路径，促进生产高效率、高品质、低成本，快速提升智能化生产水平，承接国内对中高端产品的市场需求，抢占国际市场份额。

以盖勒普长期重要客户珠海格力电器为例：

————格力电器集团先进制造项目案例————
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● 2006年格力家用空调荣获“世界名牌”称号
● 2017年格力电器实现营业总收入1500.2亿元，纳税149.39亿元。
● 2018格力电器位列“福布斯全球上市公司2000强”榜单第294位。
珠海格力电器股份有限公司是一家多元化的全球型工业集团，是中国空调行业中拥有专利技术并不受制于外国技术的企业，并获批建设“空调设备及系统运行节能国家重点实验室”。

———— ▍格力项目方案 ▍————

盖勒普格力电器项目先进数字化项目方案以生产数据为基础，以部门智能协同管理为目标，经过深入细致调研，结合企业机加及装配生产方式及现有管理方式，制定了以物料管理、生产准备管理、生产现场智能协同为主线的项目规划方案，并通过建立先进的生产调度指挥中心，提升项目车间的柔性生产能力及生产效率。

———— ▍格力项目措施 ▍————

▶ 物料管理
通过物料管理模块了解物料的确切库存量，减少物料准备及周转时间，保证对生产部门的准时供应，并帮助客户控制合理库存通过物料管理记录实现可追溯！

▶ 生产管理
于以客户为中心的机械电子行业客户而言，生产过程的实时把控对于保持市场竞争力至关重要！盖勒普格力项目的生产管理模块通过基于网络化的工作站、任务自动分配、实时仪表盘、高效的生产订单管理等手段，实时传输厂区或车间的生产过程状况，辅助管理者灵活掌控生产节奏。

▶ 质量管理
通过质量控制功能，企业可以轻松对原材料、半成品和成品进行质量检验标准的追定、任务调度和执行、检验数据的采集和监控，快速反应可能发生的异常并分析，达到产品质量信息智能分析及完成的生产过程追溯。

▶ 智能协同管理
结合企业需求建立的先进生产调度指挥中心是智能协同管理的重要部分，使得部门间的协作能力有了质的提升，从生产准备到产品交付的整个生产周期明显缩短，促进生产过程的持续改善，提升精益生产及管理水平。

盖勒普与以“掌握核心科技”为目标的格力在数字化转型方面的合作项目，不仅仅在是改善了当下格力的智能生产水平，也为格力电器在其他厂区及在未来智能制造领域的更多探索打开了新的局面。盖勒普机械电子数字化解决方案在格力电器的成功实践经验，已在更多相关行业的客户中得到推广应用。

经验分享
盖勒普在工业互联及数字化制造管理业内深耕20年，在项目落地经验、数字化转型项目咨询、工业软件客户化系统研发、大型复杂项目的实施、售后人员系统培训认证等方面具有丰富经验。